干法造粒機技術是將干粉與少量水分混合均勻而制粒成型的設備，在制粒過程中可以實現混合與造粒雙效果，實現混合比率好，效果均勻。

 

　　工作原理

 

　　輥壓干法造粒機的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。

 

　　干法造粒機的技術性優勢：

 

　　1.工藝流程簡短，能耗低，產量大。

 

　　2.干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。

 

　　3.顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。

 

　　4.操作彈性大，適應范圍廣。

 

　　2.干法造粒機的技術性強，混制均勻性高，在對物料的混合中可以實現高標準高型號。

 

　　在干燥市場里面，我們大家都知道每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

 

　　很多關心干燥市場的朋友都難認請購買干法造粒機裝置的方法，以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。

 

　　1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

 

　　2.節省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。

 

　　3.耗能低：不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

 

　　4.運行成本低：設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉。

 

　　5.干燥速率高：僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

 

　　6.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優缺點），往往對恰當選型有幫助。

 

　　7.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干法造粒機裝置。

 

　　8.符合環保要求，工作條件好，安全性高。不*依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽好的的意見。