環保式干法制粒機是一種先進的制粒設備，廣泛應用于制藥、食品和化工等領域。然而，在使用過程中，可能會遇到一些常見問題。以下是一些常見的問題及其解決方案：

　　1.物料粘附性強

　　原因：部分物料由于顆粒間作用力較大，容易出現粘附現象，導致粒度不均和流動性差。

　　解決方案：采用特別設計的壓輪和模具，通過對物料進行適度壓緊和剪切，減少因物料過細而產生的表面積大、粘附性強的問題。同時，通過優化壓輪壓力和轉速等工藝參數，可以有效控制顆粒的硬度和大小，避免物料在制粒過程中發生粘附。

　　2.粒度不均

　　原因：在制粒過程中，如果壓制速度和壓力等工藝參數設置不當，可能導致每一批次的顆粒均勻性和重復性不足。

　　解決方案：配備精確的控制系統，對壓力、速度等關鍵參數進行實時監控和調整。通過優化壓制速度和壓力等工藝參數，可以實現對顆粒大小的精確控制，滿足不同產品的精確要求。

　　3.流動性差

　　原因：物料的流動性差會影響后續的包裝、運輸和制劑制備過程。

　　解決方案：在制粒過程中，可以通過調整壓輪與模具之間的間隙來改變顆粒的形狀和大小。生產較大顆粒或特定形狀的顆粒（如圓柱形或球形），可以顯著提升物料的流動性。此外，還可以選用流動性更好的輔料和粘合劑來改善物料的流動性。

　　4.粉塵飛揚和物料浪費

　　原因：在干法制粒過程中，粉塵飛揚和物料浪費是不可避免的問題。

　　解決方案：在設計中采取多種措施，例如采用封閉的制粒系統，將粉塵控制在最小范圍內。通過精確控制工藝參數和優化設備結構，減少物料的損失和浪費。設置回料絞龍等裝置，將不合格的細粉和超大顆粒重新回收利用，提高了物料的利用率。

　　5.成品率低

　　原因：成品率低可能是由于壓片太松、整粒轉速太快或破網等原因造成的。

　　解決方案：檢查并調整壓片的緊密度、整粒轉速以及設備的網狀結構，確保成品率符合要求。

　　6.送料困難

　　原因：送料困難可能是由于三角帶緊張、送料螺桿與漏斗阻卡、物料比重太輕或濕度不適宜等原因造成的。

　　解決方案：檢查并調整三角帶的緊張度，確保送料螺桿與漏斗暢通無阻。根據物料的特性調整物料的比重和濕度，以適應送料要求。

　　7.環保式干法制粒機升降故障

　　原因：升降故障可能是由于節流閥調整不當、堵塞、油管漏油或壓力太低等原因造成的。

　　解決方案：檢查并調整節流閥，確保其暢通無阻且調整適當。檢查油管是否漏油，并補充足夠的液壓油。確保升降時上升速度緩慢且平穩。

　　8.油壓升壓困難或壓力下降太快

　　原因：這可能是由于油泵電機、減速閥單向閥故障或貯能器問題造成的。

　　解決方案：檢查油泵電機和減速閥單向閥的工作狀態，如有故障及時更換。檢查貯能器的壓力情況，確保其正常工作。