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工業快速的發展讓輥壓干法造粒機重要性日益彰顯

   隨著現代工業快速發展的需求和生產過程自動化程度的提高,輥壓干法造粒機重要性日益彰顯。“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。輥壓干法造粒機能改善產品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產和使用過程的自動化以及密閉操作創造了條件。
 
  輥壓干法造粒機的工作原理
 
  粉狀物料由振動料斗經定量送料器;在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧型槽內;兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉動;粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片;料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下;少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要的顆粒產品;篩下細粉返回振動料斗循環制粒。
  輥壓干法造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達到一定的顆粒強度要求。

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